এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে টুংস্টেন বল , সঠিক প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি নির্বাচন করা তাদের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার মূল চাবিকাঠি। এর অত্যন্ত কঠোরতার কারণে, traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার উচ্চ মানের পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। অতএব, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তির প্রয়োগ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রযুক্তিটি উচ্চ তাপমাত্রায় টংস্টেন পাউডার সিনটারিং দ্বারা ঘন টুংস্টেন বল তৈরি করতে পারে। এর প্রাথমিক পৃষ্ঠটি তুলনামূলকভাবে মসৃণ, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রয়োজনীয় কাটার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে কার্যকরভাবে পণ্যের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করা যায়।
প্রসেসিং পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশন টুংস্টেন বলগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ। কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা কাটার মতো পরামিতিগুলির নির্বাচন পৃষ্ঠের রুক্ষতাটিকে সরাসরি প্রভাবিত করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে কম কাটার গতি এবং ছোট ফিডের হারগুলি কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করতে সহায়তা করে, যার ফলে সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস করে। প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণে, সর্বোত্তম কাটিয়া পরামিতিগুলি সর্বোত্তম পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য পরীক্ষাগুলির মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে। একই সময়ে, সমাপ্তি পর্যায়ে উপযুক্ত কাটিয়া গভীরতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং একটি ছোট কাটা গভীরতা পৃষ্ঠের সমাপ্তি আরও উন্নত করতে সহায়তা করে।
কুলিং এবং লুব্রিকেশনও টুংস্টেন বল প্রসেসিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন টুংস্টেন উপকরণ প্রচুর তাপ উত্পন্ন করে। অতএব, উপযুক্ত কুল্যান্টগুলি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের তাপমাত্রাকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে না, তবে সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতিও হ্রাস করতে পারে। জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল এবং তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল সাধারণত টংস্টেন প্রসেসিংয়ে কুল্যান্ট ব্যবহার করা হয়, যা কাটিয়া অঞ্চলে একটি ভাল তৈলাক্তকরণের প্রভাব তৈরি করতে পারে, যার ফলে কাটার দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়। কুল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, অপ্রয়োজনীয় রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি এড়াতে টুংস্টেন উপাদানের সাথে এর সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
তদতিরিক্ত, উন্নত প্রসেসিং প্রযুক্তির ব্যবহার টুংস্টেন বলগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগটি টংস্টেন বলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া অর্জন করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের মানের উপর মানবিক কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করতে পারে। একই সময়ে, লেজার প্রসেসিং এবং ইলেক্ট্রোস্পার্ক প্রসেসিংয়ের মতো উদীয়মান প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে টংস্টেন বলগুলির প্রক্রিয়াকরণে প্রবর্তিত হয়েছে। এই প্রযুক্তিগুলি একটি স্বল্প সময়ের মধ্যে উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের চিকিত্সা অর্জন করতে পারে, বিশেষত জটিল আকারযুক্ত টুংস্টেন বলগুলির জন্য উপযুক্ত।
টুংস্টেন বল প্রসেসিং শেষ হওয়ার পরে, পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অক্সাইড, চিপস এবং অন্যান্য অমেধ্যগুলি প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে টুংস্টেন বলের পৃষ্ঠে উপস্থিত থাকতে পারে, যা এর পরবর্তী কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, রাসায়নিক পরিষ্কার, যান্ত্রিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিংয়ের মতো পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তির ব্যবহার কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে। যান্ত্রিক পলিশিং শারীরিক গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, যখন বৈদ্যুতিন পলিশিং পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অসমতা অপসারণ করে এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠের গ্লসকে উন্নত করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩
