এর উত্পাদন প্রক্রিয়াতে টুংস্টেন বল , কাঁচামালগুলির নির্বাচন পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার একটি মূল কারণ। টুংস্টেনের বিশুদ্ধতা এবং কণার আকার সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে অমেধ্যগুলির হস্তক্ষেপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যখন একটি যুক্তিসঙ্গত কণার আকার সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো গঠনে সহায়তা করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি টুংস্টেন বল তৈরির জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। উচ্চ তাপমাত্রায় টংস্টেন পাউডারকে সিনটারিং করে, একটি ঘন এবং অভিন্ন টংস্টেন বল পাওয়া যায়, যার ফলে এর সামগ্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত হয়। সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা এবং সময়ের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব উচ্চ বা খুব কম তাপমাত্রা অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, যার ফলে উপাদানটির স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।
কাঁচামাল ছাড়াও, টুংস্টেন বলগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি তার স্থিতিশীলতায়ও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। টুংস্টেন উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতার কারণে, traditional তিহ্যবাহী কাটিয়া পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-স্থিতিশীলতা প্রক্রিয়াজাতকরণ অর্জন করা কঠিন। অতএব, সিএনসি প্রসেসিং, লেজার প্রসেসিং এবং ইডিএম প্রসেসিংয়ের মতো উন্নত প্রসেসিং প্রযুক্তি গ্রহণ করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রযুক্তিগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব কার্যকরভাবে উন্নত করতে পারে। সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতাগুলি মানব ক্রিয়াকলাপের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে এবং টুংস্টেন বলগুলির আকার এবং আকারের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে। একই সময়ে, লেজার প্রসেসিং এবং ইডিএম উপাদানটির সাথে যোগাযোগ না করে, আরও স্থিতিশীলতার উন্নতি না করে নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণ সম্পাদন করতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, কাটিয়া পরামিতিগুলির অপ্টিমাইজেশনও টুংস্টেন বলগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার একটি মূল কারণ। গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতা কাটার মতো পরামিতিগুলির নির্বাচন সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। টুংস্টেন বলগুলি প্রক্রিয়াকরণে, সাধারণত ওয়ার্কপিসের উপর কাটিয়া বাহিনীর প্রভাব হ্রাস করতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সম্ভাব্য বিকৃতি হ্রাস করতে কম কাটিয়া গতি এবং ছোট ফিডের হারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তদ্ব্যতীত, একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া গভীরতা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ উত্পাদনকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, অতিরিক্ত উত্তাপের কারণে সৃষ্ট উপাদানগুলির পরিবর্তনগুলি এড়াতে পারে এবং এইভাবে স্থিতিশীলতা উন্নত করে। পরীক্ষা -নিরীক্ষা এবং ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, প্রসেসিং পরামিতিগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণটি উচ্চতর পণ্য স্থায়িত্ব অর্জনের জন্য নির্ধারণ করা যেতে পারে।
কুলিং এবং লুব্রিকেশনও টুংস্টেন বল প্রসেসিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় টংস্টেন উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রার ঝুঁকিতে থাকে, তাই উপযুক্ত কুল্যান্টগুলি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে না, তবে কার্যকরভাবে সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস করতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত কুল্যান্টগুলির মধ্যে রয়েছে জল দ্রবণীয় কাটিয়া তরল এবং তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলগুলির মধ্যে রয়েছে যা কাটিয়া অঞ্চলে একটি ভাল তৈলাক্তকরণ প্রভাব তৈরি করতে পারে, ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। কুল্যান্ট নির্বাচন করার সময়, টংস্টেনের সাথে এর সামঞ্জস্যতা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির প্রভাব এড়াতে বিবেচনা করা দরকার। এছাড়াও, যুক্তিসঙ্গত কুলিং পদ্ধতিগুলি যেমন স্প্রে কুলিং বা প্রচলন কুলিং, শীতল প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে এবং আরও প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।
প্রসেসিং প্রক্রিয়াতে টুংস্টেন বলের স্থায়িত্ব উপেক্ষা করা যায় না। প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে টুংস্টেন বলের পৃষ্ঠে অক্সাইড এবং অমেধ্য থাকতে পারে, যা এর পরবর্তী কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল যেমন রাসায়নিক পরিষ্কার, যান্ত্রিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি অপসারণ করতে পারে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। যান্ত্রিক পলিশিং শারীরিক নাকাল দ্বারা পৃষ্ঠের রুক্ষতা উন্নত করে, যখন বৈদ্যুতিন পলিশিং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলির মাধ্যমে পৃষ্ঠের মাইক্রোস্কোপিক অসমতা সরিয়ে দেয় এবং পৃষ্ঠের গ্লসকে উন্নত করে। এই পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি কেবল ব্যবহারের সময় টুংস্টেন বলের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে না, তবে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির কারণে সৃষ্ট পারফরম্যান্স সমস্যাগুলিও হ্রাস করে
