আধুনিক উত্পাদনে, বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রযুক্তি তার উচ্চতর প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্রাব সূচের দক্ষতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে, কাঁচামাল হিসাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার শুধুমাত্র উল্লেখযোগ্যভাবে স্রাব সুই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে না, কিন্তু অনেক দিক থেকে এর সামগ্রিক গুণমান অপ্টিমাইজ করতে পারে।
টংস্টেন পাউডার বিশুদ্ধতা উন্নত এবং অমেধ্য কমাতে
উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার নির্বাচন হল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার প্রথম ধাপ নিষ্কাশন সুই . উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের আছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্রাব সুইয়ের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং, ওয়াশিং এবং চৌম্বকীয় পৃথকীকরণের মতো প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মাধ্যমে টংস্টেন পাউডারের অমেধ্যগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা যেতে পারে। অমেধ্য উপস্থিতি অস্থির স্রাব এবং সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন হতে পারে। অতএব, অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ করা পণ্যের গুণমান উন্নত করার চাবিকাঠি।
কণা আকার বন্টন অপ্টিমাইজ করুন এবং কম্প্রেসিবিলিটি উন্নত করুন
কণার আকার বন্টনের অপ্টিমাইজেশন স্রাব সুই ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। স্ক্রীনিং এবং শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, টংস্টেন পাউডারের কণার আকার তার অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। ইউনিফর্ম কণা আকার বন্টন শুধুমাত্র স্রাব সুই ঘনত্ব বৃদ্ধি না, কিন্তু তার পরিধান প্রতিরোধের বৃদ্ধি. উপরন্তু, প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়ার সময় উপযুক্ত পরিমাণে ছাঁচনির্মাণ এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্ট যোগ করা টাংস্টেন পাউডারের চাপের ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, যার ফলে প্রেস মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ ঘনত্বের টাংস্টেন বিলেট পাওয়া যায়, যা পরবর্তী সিন্টারিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
sintering কর্মক্ষমতা এবং ঘনত্ব উন্নত
sintering কর্মক্ষমতা উন্নতি সরাসরি চূড়ান্ত শক্তি এবং স্রাব সূঁচ কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত. প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া চলাকালীন উপযুক্ত পরিমাণে সিন্টারিং এইড যোগ করার মাধ্যমে, টাংস্টেন পাউডারের সিন্টারিং প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে প্রচার করা যেতে পারে এবং সিন্টারযুক্ত শরীরের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। ঘনত্ব বৃদ্ধি শুধুমাত্র স্রাব সুই এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে না, কিন্তু এর সেবা জীবনও প্রসারিত করে। উপরন্তু, তাপ চিকিত্সা প্রযুক্তির ব্যবহার যেমন অ্যানিলিং টাংস্টেন বিলেটের মধ্যে চাপ এবং ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে পারে। এই ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে ডিসচার্জ সুই বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় স্থিতিশীল স্রাব কর্মক্ষমতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখতে পারে।
চূড়ান্ত পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নত
উপরের অপ্টিমাইজেশান ব্যবস্থার মাধ্যমে, স্রাব সুই এর পরিবাহিতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার এবং অপ্টিমাইজ করা কণা আকার বিতরণ স্রাব সুই এর বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বাড়াতে পারে, যার ফলে বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় আরও দক্ষ এবং স্থিতিশীল স্রাব অর্জন করা যায়। একই সময়ে, অপ্টিমাইজড প্রিট্রিটমেন্ট ব্যবস্থাগুলি স্রাব সূঁচের কঠোরতা এবং শক্তি উন্নত করে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং অপারেটিং খরচ কমায়। কঠোর পরিবেশে, উচ্চ-বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার এবং অপ্টিমাইজড প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি স্রাব সূঁচের ক্ষয় প্রতিরোধেরও নিশ্চিত করতে পারে, এর স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করে৷
